在鏜刀對刀過程中，需要避免鏜刀工作部與對刀塊發(fā)生沖擊，以防止刀片及刀座導向槽的損壞，從而影響孔徑的加工精度。同時，保持充分的冷卻和潤滑效果也是非常重要的，這可以減少切削力并提高加工質量。在各加工步驟中，需要嚴格排屑，以防止切屑參與二次切削，從而影響孔徑的加工精度與表面質量。此外，還需要隨時檢查刀具（刀片）的磨損程度，并及時更換以保證孔徑的加工質量。特別是在精鏜步驟中，嚴禁更換刀片以防止誤差的產生。然后，每步驟加工完成后，都需要嚴格執(zhí)行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄。這樣便于對加工過程進行分析、調整和完善，從而不斷提高鏜孔加工的精度和質量。鏜削加工可分為粗鏜和精鏜兩個階段，精鏜能達到更高的表面精度要求。江蘇數(shù)控鏜加工工藝

那么在鏜孔加工中，我們會遇到哪些問題？下面列舉一下，鏜孔加工中會出現(xiàn)的主要問題。刀具磨損：在鏜削加工中，刀具連續(xù)切削，易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現(xiàn)異常，導致調整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產品質量故障。刀片刃口磨損變化：加工誤差，鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上，主要影響因素有：刀桿長徑比過大或懸伸過長；刀片材質與工件材質不匹配；鏜削用量不合理；余量調整分配不合理；初孔孔位偏移導致余量周期性變化；工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢；表面質量。江蘇數(shù)控鏜加工工藝鏜孔前應進行引導孔的鉆削，以確保鏜削加工的順利進行。

在鏜銑床上，除了鏜孔操作外，還可以進行外圓和端平面的加工。鏜孔主要分為一般鏜孔和深孔鏜孔兩類。對于一般鏜孔，普通車床即可滿足需求，只需將鏜刀固定在車床尾座或小刀架上即可進行加工。然而，深孔鏜孔則需使用專為深孔加工設計的鉆鏜床，并配備鏜稈和液壓泵站，通過冷卻液將鐵屑排出。在車床上進行鏜孔時，工件旋轉與鏜刀進給相結合，即可完成鏜孔作業(yè)。在鏜床上進行鏜孔操作時，鏜刀的刀桿會與主軸一同旋轉，從而完成主要的工作運動。同時，通過工作臺的縱向移動或主軸帶動鏜刀桿的軸向移動，可以實現(xiàn)進給運動。

產品特點：1、Y軸雙導向系統(tǒng)，該機床立柱設計近似于精密座標鏜，Y軸在導軌正面和側面的復合雙導向系統(tǒng)，使主軸箱與導軌7個表面接觸，從而可使機床垂切，同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。2、三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌，滑動面粘貼美國進口的TurciteB-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。3、油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩(wěn)定。4、進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測，確保尺寸準確。

CVD涂層硬質合金的牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金的牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業(yè)編碼規(guī)定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVDTiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。鏜孔時應注意冷卻液的使用，以減少切削熱對工件的影響，提高表面質量。江蘇數(shù)控鏜加工工藝

鏜加工后需進行檢驗，以確?？讖?、位置及表面粗糙度符合設計要求。江蘇數(shù)控鏜加工工藝

鏜孔工藝特點及應用范圍：與鉆-擴-鉸工藝相比，鏜孔不受刀具尺寸限制，且具備強大的誤差修正能力。通過多次走刀，能有效修正原孔軸線偏斜誤差，同時保持高位置精度。盡管鏜孔相較于車外圓在加工質量和效率上略遜一籌，但其普遍的加工范圍和靈活的機動性使其在各種不同尺寸和精度等級的孔加工中占據重要地位。特別是對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎成為**選擇。其加工精度可達IT9~IT7級，適用于螳床、車床、銑床等多種機床。江蘇數(shù)控鏜加工工藝