美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種PAI塑料——酰亞胺(PAI)是美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年開發出的新品種。1965年試制成絕緣漆，以后又開發出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名為TORLON，較初是在伊利諾伊州Joliet生產，1986年建立Amoco高性能產品公司，1988年又轉到南卡羅來納州Greenvill擴建。PAI的問世解決了過去聚酰胺酰亞胺不能注射成型的技術問題，可用注射工藝成型出各種形狀復雜的精密制品，生產效率也明顯提高。況且PAI的耐熱性好，拉伸、彎曲、壓縮強度和尺寸穩定性、耐磨性均優于其他工程塑料。PAI的電絕緣性能使其在電子工業中備受青睞。上海PAI部品

PAI模壓成型。這種技術主要用于生產片狀、板狀、殼狀或其他復雜形狀的塑料制品。它使用較大的壓力，特別適合制造硬質、高性能的塑料產品。接下來，我們將深入了解模壓成型的基本流程。模壓成型的明顯優勢包括：能夠高效地生產厚壁、大型或復雜形狀的塑料制品。適用于多種類型的塑料，特別是熱固性塑料。投資成本相對較低，且生產設備結構簡單。非常適合小批量和中批量生產。模壓成型在眾多領域都有普遍的應用，例如塑料板材、殼體、電容器、電機部件以及廚房用具等的制造。隨著科技的不斷進步，模壓成型的技術和設備也在持續改進，從而提升了生產效率和產品質量。上海PAI部品PAI塑料的耐化學腐蝕性使其在化工設備中應用普遍。

物理化學特性：耐熱性：PAI聚酰胺酰亞胺在高溫環境下表現出優良的機械性能和尺寸穩定性，空氣中允許工作溫度非常高，在250℃溫度范圍內具有較佳尺寸穩定性。耐化學性：PAI對多數酸、堿、有機溶劑具有很好的耐受性，不易受腐蝕。耐磨和摩擦性能：PAI具有優良的耐磨性能和低摩擦系數，適合用于制造軸承和滑動部件。抗紫外線和輻射性能：PAI具有良好的抗紫外線和高能輻射性能，適用于輻射環境。低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。強度高和高絕緣性：PAI兼具強度高和優異的電絕緣性能。自潤滑性：PAI具有自潤滑特性，適用于減少摩擦和磨損的應用。熱膨脹系數小：PAI的熱膨脹系數低，有助于保持零件在溫度變化下的尺寸穩定性。

PAI材料因其獨特的性能組合，在高性能工程塑料領域占有重要地位。然而，PAI的高成本和加工難度限制了其在某些應用中的普遍使用。通過材料改性和加工技術的進步，PAI的應用范圍有望進一步擴大。抗紫外線和輻射性能：PAI具有良好的抗紫外線和高能輻射性能，適用于輻射環境。低可燃性：PAI具有固有的阻燃特性。強度高和高絕緣性：PAI兼具強度高和優異的電絕緣性能。自潤滑性：PAI具有自潤滑特性，適用于減少摩擦和磨損的應用。熱膨脹系數小：PAI的熱膨脹系數低，有助于保持零件在溫度變化下的尺寸穩定性。PAI在高溫下的抗壓強度也非常出色。

PAI制品生產加工工藝流程：預處理：在塑料制品生產加工的**步，需要進行預處理。預處理的目的是將原料進行清潔，去除雜質，并達到一定的物理性能。預處理的具體步驟包括:原料篩選:選擇適合生產的原料，并根據需要進行混合。原料清洗:通過洗滌、浸泡等方法去除原料表面的污垢和雜質。干燥:使用熱風或空氣等方式將原料中的水分蒸發掉，以提高塑料的質量。破碎:對固體原料進行破碎，使其便于下一步的加工。只有質量合格的聚酰胺酰亞胺板材，才能在各個領域發揮它的作用呀。PAI的耐磨性能優于許多其他工程塑料。上海PAI管供應

PAI的耐油性使其在液壓系統中應用普遍。上海PAI部品

PAI加工工藝：PAI可以通過注射成型、擠出成型、模壓成型等方法加工。注塑成型時，PAI的熔融粘度較高，需要特殊的螺桿設計和高背壓。模具溫度對PAI的結晶度和較終性能有明顯影響，通常需要控制模具溫度在204—218℃。PAI是吸濕性樹脂，成型前需要在121℃下預干燥24小時以去除水分。為了獲得高性能的PAI制品，通常需要進行二次固化過程，這可以提高制品的拉伸強度和熱變性溫度。應用領域：航空航天：用于制造航空器部件、噴氣發動機供燃系統零件等。汽車工業：用于制造高性能的汽車零部件，如止推墊圈、止推軸承等。電子和半導體工業：用于制造芯片組、插座、杯體焊接支座等。化工行業：用于制造耐腐蝕的閥門、泵和管配件。石油鉆探：用于制造能承受高溫和化學腐蝕的鉆探設備。機械零件：用于制造無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復式壓縮機零件。上海PAI部品