產品應用：?行業產品：環保行業：污泥、垃圾；冶金行業：燒結料、球團料；煤炭行業：煤塊、焦炭；***行業：煙包、麻包、煙箱；造紙行業：紙包、紙箱；糧食行業：糧包、藥包等。?應用設備：皮帶、輥軸、料倉。?環保、燒結、煤炭、造紙、紡織等行業技術參數CPU：帶MS的微處理器重量：5KG機殼：鋁230*200*110MM防護等級：IP65水份測量范圍：0%-**精度：0.1%-1%電源：100-220VAC通訊接口：RS485/232環境：-20攝氏度--+85攝氏度；庫存溫度：-30攝氏度--+95攝氏度信號輸出：4-20MA或1-5V；模擬信號輸入：4-20MA(用于高度測量控制啟停)；數字信號輸入：無源開關節點輸入，用于外部光電信號控制測量啟停.功耗：50VA輻射標準：EN55011TeilB抗干擾：EN50082/1**指標：IEC1010-1傳感器：兩個標準：MS0001功率：0.1MW-10DBM；靈敏度：0.1NW；HPBW：小于70度工作溫度：-20攝氏度--+60攝氏度機箱：ABS材料140*120*180信號線纜：HF-傳輸線，標準2米可定制長度防護：IP65本安型設計德國默斯，工業測控的精密之選。快速微波水分儀型號

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在飼料生產中，水分含量是直接影響成品質量的關鍵因素。準確、實時的水分監測對于原料采購到成品出廠的每一環節至關重要，能夠有效控制生產過程中的水分波動。一、生產原料含水量的實時在線測量對于采購原料（如大米、玉米、小麥等），入倉前的水分測量是至關重要的。實時在線測量可以避免供應商的摻水行為，并有效防止倉儲過程中原料霉變。傳感器選擇：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，保證測量精細。安裝位置：一般安裝在入倉前、除鐵器后下料管道底部。二、生產過程中粉末原料的含水量測量粉末原料的水分含量直接影響到成品的出廠水分，制粒機對水分的需求基于該數據進行調整。快速微波水分儀型號實時監控，確保符合行業標準和法規。

哇哦！你聽說了嗎？在飼料生產過程中，水分控制竟然如此神奇！顆粒飼料的合理水分含量原來是如此多變的，混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%，而調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，絕不能超過13%，否則就容易發霉變質。這就像是給飼料制定了一個嚴格的水分標準，確保它的質量和**性。更讓人驚喜的是，調質后入模粉料的水分含量還要控制在15%～16%，這樣才能生產出質量上乘、光潔度均勻、粉化率低的顆粒飼料，而且成品料的水分含量也得達到標準要求。

其次，在顆粒飼料水分含量的控制方面，實際生產中要依據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，因為含水蒸汽會對調質、制粒產生負面影響。當粉料水分含量較低時，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，從而提高顆粒水分。而對于水分含量較高的粉料，則應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求的同時，保證含水量不至于過高。提供詳細報告，支持決策制定。

在顆粒飼料水分含量的控制環節，實際生產操作要根據粉料含水量來調整，目的是讓入模粉料的溫度和水分含量達到理想狀態。正常含水量的粉料在調質時需要使用干蒸氣，因為含水蒸汽會給調質、制粒工序帶來不良影響。當粉料水分含量較低時，可以通過一些方法來增加其水分含量，比如降低蒸汽壓力、關閉全部或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或者增加調質時間等，以此提高顆粒水分。相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽，這樣可以保證調質后粉料溫度達標，同時又能防止含水量過高。選這款水分儀，攜手噴淋，為您實現自動加水夢想。全自動水份測定儀哪個好

水分儀的節能設計減少了能源消耗。快速微波水分儀型號

冷卻過程在整個生產中也起著關鍵作用，它主要是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，同時帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品的水分含量符合規定標準。只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分都符合要求時，才可以進行包裝，否則成品在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題。在這個過程中，需要依據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小以及成分等因素，及時調整冷卻風量和時間。對于那些比較干、顆粒較小的飼料，冷卻風量應適當減小，冷卻時間也應縮短；而對于較濕、顆粒較大的飼料，則需要加大風量和延長冷卻時間。快速微波水分儀型號