魁利公司推出的VHP發生器，特別是其Ⅱ型（可移動式）設備，具備了一項高級功能——與公司其他設備的聯動控制。這一功能使得VHP發生器能夠輕松與氣密門、傳遞窗等裝置協同工作，實現了操作流程的自動化與智能化。在介紹魁利公司VHP發生器Ⅰ型時，我們不得不提及其在溫濕度控制方面的獨特設計。QUAILIA公司巧妙地將空調系統與VHP發生器的控制功能整合在一起，這一創新設計不僅實現了對室內溫濕度的實時監測，還賦予了系統精細調控室內環境的能力，為用戶打造了一個既穩定又可靠的滅菌空間。在魁利公司的產品矩陣中，Ⅰ型VHP發生器（HAVC系列）以較長的滅菌周期脫穎而出，尤其適合大型空間的滅菌作業。相比之下，Ⅱ型VHP發生器（移動設備）則展現出了更高的靈活性，它既可以作為固定設備穩定使用，也能作為移動設備靈活部署，并搭載了均流風機單元，進一步增強了其適用性。而Ⅲ型VHP發生器（內置設備）則是專為滿足單一設備滅菌需求而設計的。它可以被直接置于待滅菌的設備內部，為用戶帶來了一種前所未有的便捷與高效的滅菌體驗。智能識別環境濕度，調整滅菌策略。上海銷售VHP發生器價格查詢

VHP發生器需滿足以下技術要求，以確保其性能飛躍且**可靠：合規性：設備必須嚴格遵循《實驗室設備生物**性能評價技術規范》（RB/T199-2015）以及CNAS-CL53關于氣（汽）體消毒設備（特別是過氧化氫消毒設備）的相關規定。這一遵循確保了設備在生物**性能方面達到行業認可的高標準。耐腐蝕性能：設備需具備出色的耐腐蝕性，能夠抵抗包括75%酒精、氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等多種常用消毒劑的侵蝕。這種設計保證了設備在長期運行中，其表面和結構不會受損，從而維持其穩定高效的消毒功能。高效滅菌與**保障：設備需具備將液態過氧化氫高效轉化為氣態的能力，并利用氣態過氧化氫對房間、物品、設備等表面進行深度消毒滅菌處理。通過ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌的現場驗證，設備的滅菌效果應達到6-log芽孢殺滅率，確保細菌被徹底殺滅，為環境**提供有力保障。殘留物控制：滅菌過程結束后，設備需確保過氧化氫的殘留濃度迅速降低至**水平以下，即低于1.0ppm。這一措施旨在保護人員健康，避免不必要的化學暴露風險。環保性要求：在滅菌過程中，設備應不產生除過氧化氫、氧氣、水以外的其他副產物。上海鋼制VHP發生器品牌支持與其他智能設備聯動，實現智能化管理。

VHP滅菌技術通過特用發生器將35%液態過氧化氫轉化為氣溶膠態，實現低溫高效滅菌。其重點優勢體現在三方面：跨量級滅菌效能提升經氣液兩相滅菌效能對比實驗證實，750-2000μg/L濃度的汽化態過氧化氫即可達到300,000mg/L液態濃度的滅菌效果，對細菌芽孢的殺滅效能提升400倍以上。這種低濃度作用機制明顯降低了材料腐蝕性風險，使電子元件、高分子材料等熱敏制品的滅菌成為可能。寬溫域環境適應性該技術突破傳統滅菌工藝的溫度限制，在4℃-80℃范圍內均可穩定作用，常溫下即可實現快速滅菌循環。實驗表明，在20℃標準環境下，6-log減菌周期可控制在90分鐘內，較輻射滅菌縮短60%時間成本。綠色**特質滅菌完成后，殘留過氧化氫通過催化分解為水和氧氣，無二次污染風險。生物毒性測試顯示，作用后環境符合ISO10993-5細胞毒性0級標準。設備配備的實時濃度監測系統，可確保操作人員暴露值始終低于ACGIH規定的1ppm**閾值。該技術已通過ISO14698生物潔凈室驗證，在藥品生產GMP車間、**器械滅菌、生物**實驗室等領域獲得廣泛應用。其"常溫氣化-均勻擴散-催化中和"的三段式作用機制，重新定義了現代滅菌技術的效率與**標準。

過氧化氫干霧（VHP）滅菌技術具備以下明顯特點：首先，該技術允許在室溫條件下進行消毒滅菌，無需額外的溫度控制設備，其次，在消毒周期方面，過氧化氫干霧展現出了明顯的優勢，其消毒周期需5至7小時，相比之下，蒸汽消毒需要8至10小時，而環氧乙烷氣體消毒滅菌更是長達12至18小時。這一特點使得過氧化氫干霧滅菌技術能夠更高效地滿足快速滅菌的需求。更為重要的是，過氧化氫干霧消毒滅菌對操作人員無害，且對環境無污染。其終殘留物為水和氧氣，不會留下任何有害物質。相比之下，蒸汽滅菌會在腔室內產生較大的壓差變化，長期反復受壓、抽真空會縮短設備的使用壽命。而過氧化氫干霧滅菌則因改善了壓力、溫度條件，使得設備的運行壽命和維修周期得以延長。此外，長期使用蒸汽滅菌可能會導致濕熱氣體破壞腔體內表面的不銹鋼鈍化膜，而過氧化氫干霧滅菌則對不銹鋼鈍化膜的損害極小，保護了設備的完整性。同時，采用移動式（帶腳輪）的過氧化氫干霧（VHP）發生器，可以靈活地對多臺設備進行配套滅菌，從而降低了設備的初投資費用。過氧化氫干霧滅菌技術還具有良好的工藝重復性，較易通過驗證測試。其對GX過濾器HEPA（玻璃纖維）的穿透性好，且對其他物品 無影響。智能化控制系統，減少人為操作錯誤。

過氧化氫（VHP）作為一種廣為人知的滅菌劑，其蒸汽發生器所采用的無殘留滅菌技術已經歷了十年的實踐檢驗。據ISPE（國際制藥工程協會）2005年的數據顯示，全球超過85%的無菌流程隔離器均選擇了過氧化氫蒸汽發生器技術作為生物去污染的優先方案。除了凍干機的消毒應用外，該技術還大范圍地滲透于隔離器、房間、限制性接入屏障系統（RABS）、灌裝線以及各類操作/生產環境中，展現了其廣泛的應用價值。該技術的重點在于通過“閃蒸”工藝，能夠在常溫常濕條件下高效地將液態過氧化氫轉化為氣態形式，這一過程無需進行除濕或其他特殊預處理，從而很大的簡化了操作流程，提高了滅菌效率。適用于高等級生物**實驗室，確保研究**。上海鋼制VHP發生器品牌

滅菌周期短，快速恢復工作環境。上海銷售VHP發生器價格查詢

VHP發生器滅菌流程各方面的解析環境預處理階段：在啟動滅菌流程之前，首要任務是調整滅菌房間的環境條件。各空調機組協同作業，以降低房間的相對濕度至VHP滅菌所需的適水平。同時，系統維持滅菌區域負壓狀態，為后續的滅菌操作奠定良好基礎，確保滅菌效果。VHP生成與空間分布：基于現場調試與測試的結果，我們精心制定了較好的滅菌程序。在此階段，VHP溶液按預設比例進行進化處理。為確保滅菌的徹底性，我們暫時關閉空調系統的排風與新風功能，同時啟動VHP發生器和空調循環功能。液態過氧化氫通過特用的加液裝置持續供給至VHP發生器，后者則高效地將其轉化為氣態過氧化氫。隨后，這些氣態過氧化氫經過發生器控濕單元及送風管道的精密傳輸，均勻散布至各個房間，實現各方面的且深入的滅菌效果。滅菌實施階段：在滅菌過程中，我們嚴格控制房間內H2O2的濃度，保持其在恒定水平，以確保其持續發揮有效的滅菌作用。通過精確調控VHP的濃度與分布，我們能夠確保達到理想的滅菌效果，滿足各項滅菌標準。殘余物處理與后處理：滅菌結束后，為確保人員**與環境衛生，我們迅速降低房間內H2O2的濃度。我們開啟空調系統的新風與排風功能，利用這些設備將殘余的過氧化氫氣體迅速排出室外。上海銷售VHP發生器價格查詢