自動控制技術，早期的垃圾滲濾液處理站的管理主要是由人工或簡單的電氣控制來完成，隨著**排放標準和人們生活水平的提高，處理系統需要及時了解和掌握處理站處理過程的運行工況、工藝參數的變化及大小、以對各工藝流程單元進行的優化運行，對控制程度要求較高，從國內處理廠的運行來看，可以說控制系統是影響整個系統出水水質，保證處理站能長期正常穩定地運行，降低處理成本，節省能耗的主要因素之一，我公司借鑒了國內外先進的計算機軟、硬件技術，控制理論及算法，開發出針對滲濾液處理全過程自動智能控制系統WDSCS- Ⅰ，能及時、準確地反映工藝過程中各個工藝參數的變化情況，提高了運行管理水平，節省了人力資源，保證整套處理過程長期穩定、高效地運行，取得較佳效益。通過以太網將主控計算機和管理計算機連接起來，對整個系統的數據信息進行管理，將生產過程控制網絡與全廠管理系統連接在一起，在完成數據交換、數據共享的基礎上實現了測、控、管一體化。滲濾液處理在飲料行業的應用。浙江填料垃圾滲濾液處理設備

根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。集裝箱式垃圾滲濾液處理設備滲濾液處理過程中的節能措施，降低能耗。

壓縮比直接影響蒸發器冷凝～蒸發傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發器的傳熱面積。從蒸發器相變傳熱要求出發，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變為AD。根據壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規模的廢水處理、化工蒸發和蒸餾水生產等。

垃圾滲濾液的特性，垃圾滲濾液是指垃圾在堆放和填埋過程中因發酵作用、降水淋溶、地表水和地下水滲透而產生的污水。垃圾滲濾液的成分受垃圾組成、垃圾填埋時間、填埋技術、氣候條件等因素影響，其中垃圾填埋時間是較主要的影響因素。若按填埋場場齡劃分，一般填埋時間在1 a 以下的為年輕滲濾液，1~5 a 的為中齡滲濾液，5 a 以上的為老齡滲濾液。表 1 為不同類型垃圾滲濾液的特性。垃圾的水質一般具有以下特點：（1）組成復雜，含有多種有機污染物、金屬和植物營養素；（2）有機污染物濃度高，COD 和BOD 較高可達幾萬 mg/L；（3）金屬種類多，含10 多種金屬離子；（4）氨氮高，變化范圍大；（5）組成和濃度會發生季節性變化.生物強化技術：提高滲濾液中難降解有機物的去除效果。

在正常運轉時，機械壓蒸餾裝置蒸發所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發濃縮工藝法，是指利用壓縮機的壓縮升溫原理、經特殊熱流體設計而組成的蒸汽壓縮型蒸發濃縮工藝系統的簡稱。這種工藝系統，使密閉容器內經加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風機時被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環應用，對于廢水溶液的熱傳遞和連續蒸發，在循環傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據冷凝水成分和客戶用途,經采用有關凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。滲濾液處理在油漆涂料行業的應用。北京餐廚垃圾滲濾液處理精選廠家

光催化氧化：提高滲濾液中有機物的降解速率。浙江填料垃圾滲濾液處理設備

“MBR+膜深度處理”工藝流程，對于老齡填埋場垃圾滲濾液、用地緊張項目等，多采用“預處理+兩級DTRO”的膜處理工藝。預處理經混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金屬離子，然后進入兩級DTRO系統，一級DTRO清液產率75%，二級DTRO清液產率可達90%。并且二級DTRO濃縮液可回流至一級DTRO進一步處理，系統清液產水率約為75%。“預處理+兩級DTRO處理”工藝流程，焚燒廠的垃圾滲濾液水質相對穩定，未經過厭氧發酵等過程，具有高COD、高氨氮、高有機物含量、可生化性高等特征，目前主流的處理工藝為“厭氧+MBR系統+膜深度處理”。其中，“厭氧+MBR”是高濃度COD和高氨氮廢水的有效解決方法，膜深度處理保障出水穩定達標，經反滲透處理后可達到回用水標準，產水在廠區內循環使用。浙江填料垃圾滲濾液處理設備