在正常運轉時，機械壓蒸餾裝置蒸發所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發濃縮工藝法，是指利用壓縮機的壓縮升溫原理、經特殊熱流體設計而組成的蒸汽壓縮型蒸發濃縮工藝系統的簡稱。這種工藝系統，使密閉容器內經加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風機時被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環應用，對于廢水溶液的熱傳遞和連續蒸發，在循環傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據冷凝水成分和客戶用途,經采用有關凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。滲濾液處理在制藥行業的應用。天津中轉站滲濾液處理工藝

生物處理法，垃圾填埋場環境復雜，其中不乏各類高污染有害物，威脅著周邊的水生生態系統，尤其是地下水。為了解決**排放問題，各地區制定的排污標準不斷提高。在對垃圾滲濾液進行處理時，要想達到如此苛刻的標準，那么就要保證處理工藝的合理、穩定和科學。對生物處理法而言，它具有經濟性、可靠性、簡易性等特點，為此，生物處理法常作為滲濾液處理過程中的主體工藝。在衡量水質的可生化性時，可通過對BOD/COD值的變化來判斷，如果該值小于0.3，需要配合適宜的預處理法，待其大于0.3后才能使用生物法進行處理；當BOD/COD大于0.3，可以直接使用生物處理法，此法包括厭氧、好氧生物處理，或兩種處理法相結合。浙江中轉站滲濾液處理費用滲濾液處理與城市綠化相結合，實現水資源再利用。

優缺點，壓汽蒸餾的高速發展VC早被人們發明，但是在20世紀70年代以前的30年中發展很慢。70年代初開始迅速發展，其原因可以歸納為以下幾點:①壓汽技術的提高，特別是高效離心式壓縮機的出現，克服了羅茨式壓縮機重量大、速度不能提高、大型化困難等問題。②密封技術的進展保證了壓縮機的可靠運行和水的質量。③傳熱技術的提高為VC創造了必要條件。新型蒸發器的傳熱溫差不斷減小，壓縮機可在低壓比下工作，不僅節省了電能，而且結構上也可簡化，使人們看到VC在節能方面的潛力。④能源危機使人們不得不更珍惜能源。機械壓縮它是用壓縮機吸引二次蒸汽，一般適用于中小規模(日產淡水幾百噸)。其壓縮機有離心式、羅茨式以及螺桿式等。

為了除去滲濾液中存在的難溶有機物，賓德等用活性炭吸附法將滲濾液中的難溶有機物除去率、出水色度指標等都比較理想。化學氧化法產泥率極低，是一種高效的除污方法。氨吹脫法的脫氮率較明顯，但光是以NH3的形式脫氮，對大氣有污染隱患。膜處理法主要有反滲透、超濾、納濾和微濾等，是利用膜所具有的篩選作用，對大分子的顆粒物進行分離，在進行深度處理時常使用此方法。在對比MF、UF對滲濾液的COD去除率進行研究后，皮昂克利茲獲得的數據分別是25%和20%；皮特發現NF去除NH3-N、COD的能力分別是58%、96%；RO膜孔徑較小，所以它有較好的處理效果。物化處理法需要的投資較大，如果對超大水量的工程使用此種處理方法，經濟負擔巨大。重金屬螯合劑可提升滲濾液中鉛、鎘的去除率。

壓縮比直接影響蒸發器冷凝～蒸發傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發器的傳熱面積。從蒸發器相變傳熱要求出發，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變為AD。根據壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規模的廢水處理、化工蒸發和蒸餾水生產等。雨污分流是源頭減少滲濾液產生量的有效措施。北京全量化滲濾液處理

膜污染是膜處理技術運行中的主要挑戰。天津中轉站滲濾液處理工藝

我國垃圾滲濾液處理行業經過數十年的發展，已經建成數百座滲濾液處理設施，取得了有目共睹的成就，尤其近年來隨著環保督察力度的加大和垃圾分類制度的持續推進，滲濾液處理行業進入快速發展階段。然而，滲濾液屬于高濃度有機廢水，水質水量季節性波動大、處理難度大、大部分滲濾液處理工藝和設備選型過于追求滿足基本產能和達標排放，而忽視了低能耗的要求，造成滲濾液處理系統能耗過高；有些滲濾液處理廠由于運行成本過高，很難維持正常運行，從而影響滲濾液處理行業良性發展。如何實現滲濾液處理領域節能增效，助力碳中和，是推動行業健康可持續發展亟待解決的問題。天津中轉站滲濾液處理工藝