PL6314C 作為一款單組分溶劑型自交聯壓敏膠，其優勢在于通過分子設計實現了低初粘性（15# 鋼球）與高持粘性（200 小時以上）的科學平衡。該產品采用新型丙烯酸酯共聚體系，配合自交聯單體，在保證即時粘接可靠性的同時，通過后交聯反應持續提升內聚力。測試數據顯示，其 180° 剝離強度對 PVC 基材可達 5.2N/cm，對 TPU 基材循環 1000 次動態負載后仍保持 90% 強度保留率。在涂布工藝適配性方面，PL6314C 通過優化流變性能（觸變指數 2.5-3.0），實現了對輥涂、狹縫及刮刀涂布的兼容。針對不同涂布方式的參數優化顯示，其在刮刀涂布時的抗流掛性可確保 150μm 濕膜厚度的穩定性，而在狹縫涂布中通過調整剪切速率可實現 10-50μm 的精細控制，滿足**膠帶、電子標簽等不同領域的精度需求。采用乙酸乙酯 / 異丙醇等混合溶劑體系，兼具溶解性與揮發性。江西汽車車衣透明車衣安裝膠膠水

TPU 粘接解決方案，優勢盡顯：TPU 材料以其獨特的彈性、柔韌性在眾多領域得到廣泛應用，與之匹配的粘接材料則成為決定產品性能的關鍵因素。PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠專為 TPU 粘接量身定制。在 TPU 表面涂布時，低初粘性確保不會對 TPU 敏感的表面特性造成任何破壞，涂布平整度得以完美保障。而形成的剝離力和持粘性，能與 TPU 的彈性、柔韌性相得益彰。在動態使用環境下，諸如 TPU 制成的鞋底與鞋面頻繁彎折、TPU 軟管承受壓力與拉伸等場景，依然能保持牢固粘接，為 TPU 產品提供、的粘接解決方案，助力您充分發揮 TPU 材料的優勢，打造出更具市場競爭力的產品。江西低壓通電透明車衣安裝膠膠水該安裝膠對表面張力低的基材（如硅油處理表面）仍有良好附著力。

在 PVC、TPU、PET 基材粘接領域，PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠憑借創新配方實現低初粘性與高剝離強度的完美平衡。產品通過輥涂、狹縫涂布、刮刀涂布等工藝均可穩定成膜，適用于汽車內飾件（如儀表板蒙皮與骨架粘接）、電子元件（FPC 軟板與金屬框架固定）、包裝材料（PET 薄膜復合袋）等多場景應用。其觸變性配方設計確保在高速涂布時膠層均勻，避免傳統膠粘劑易出現的橘皮紋或流掛現象，同時初粘性控制在 150-200g（鋼球法），有效減少貼合過程中基材位移與氣泡產生。

在使用PL6314C單組分溶劑型自交聯壓敏膠時，推薦采用30-50μm線數的網紋輥進行涂布，該規格可平衡涂布效率與膠層均勻性。通過控制固含量在35%-45%區間，可確保膠液在涂布過程中保持比較好流動性與成膜性：低固含量（35%）適用于對膠層厚度敏感的精密部件（如電子標簽），高固含量（45%）則可提升涂布速度并減少溶劑揮發能耗。刮刀涂布工藝中，建議將刮刀角度設定為25°-35°，壓力范圍控制在0.2-0.5MPa，通過調節這兩個參數可實現±5%的膠層厚度精度。實際生產中，推薦使用激光測厚儀實時監測膠層厚度，當基材表面粗糙度超過3μm時，可通過增大刮刀壓力補償表面不平整。配套稀釋劑采用環保型酯類溶劑，可將初始粘度（25℃）從1000cps調節至1500-3000cps范圍，適應不同涂布設備的剪切速率需求。PL6314C 透明車衣安裝膠可實現零氣泡安裝，提升產品良品率。

低初粘優勢，提升操作體驗：在涂布作業中，初粘性過高宛如**的絆腳石，極易致使膠液在涂布設備上肆意粘連，嚴重干擾涂布精度，大幅拉低涂布效率。PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠憑借出色的低初粘性脫穎而出。在輥涂、狹縫或刮刀式涂布機上運行時，膠液如靈動的水流，順暢無阻，不會出現絲毫的過早粘連跡象。這不僅極大提升操作人員的作業體驗，減少設備清潔頻次，節約大量時間與人力成本，還能保證涂布厚度均勻一致。待與 PVC、TPU、PET 等基材接觸瞬間，迅速切換狀態，形成牢固的剝離力和持粘性，為生產帶來前所未有的便利。該安裝膠的分子結構具有記憶功能，自動修復微小劃痕。江蘇汽車車衣透明車衣安裝膠膠水

該安裝膠采用環保溶劑配方，符合現代工業對**環保的要求。江西汽車車衣透明車衣安裝膠膠水

適配普遍領域，實力：各異的應用場景猶如變化多端的畫卷，對PL8120單組分壓敏膠的適配能力提出了挑戰。它猶如畫卷中的百變藝術家，面對金屬、木材、玻璃等多樣基材，展現出非凡的粘合風采。在施工初始階段，其優異的潤濕性使膠液如同細雨滋潤大地，均勻地滲透于基材表面，不會因分布不均而影響粘接效果，確保施工流暢無阻。施工完畢后，迅速形成既強勁又持久的粘接力與耐候性，仿佛為粘接部位筑起了一道堅不可摧的防線。從建筑行業對結構件穩固連接的嚴苛要求，到家居行業對裝飾材料美觀與實用的雙重追求，再到電子電器行業對元器件精密貼合的精細把控，普遍領域的適配性讓它成為眾多領域不可或缺的粘接佳選。江西汽車車衣透明車衣安裝膠膠水