壓縮：雙螺桿壓縮機將低溫低壓制冷劑（-5℃,0.1MPa）連續壓縮為高溫高壓氣體（80℃,1.5MPa），滑閥無級調節（15%-**）適應負荷變化。

冷凝：高溫氣體在殼管式冷凝器中與冷卻水換熱，冷凝為中溫高壓液體（40℃,1.5MPa），水冷型COP≥3.85。

節流：電子膨脹閥精確降壓，制冷劑變為低溫低壓濕蒸氣（5℃,0.3MPa）。

蒸發：濕蒸氣在蒸發器吸收冷凍水熱量（如7℃出水），汽化后返回壓縮機循環，支持大溫差（8-15℃）和低溫工況（-45℃）。

優勢：連續壓縮無脈沖，容積效率90%-95%；抗液擊能力強，壽命超10萬小時；部分負荷能效比活塞式高30%以上，適用于中央空調、工業冷卻及深冷領域。 變頻余熱回收，綠色低碳先鋒。水冷式低溫冷水機維修

是一種以螺桿壓縮機為部件的工業制冷設備，通過壓縮機制冷循環實現對工藝介質（如水、乙二醇溶液）的降溫，廣泛應用于工業冷卻、中央空調、數據中心等領域。

采用容積式螺桿壓縮機，通過陰陽轉子嚙合形成的壓縮腔容積變化，將低溫低壓制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器散熱后轉化為液體，再通過膨脹閥節流降壓，終在蒸發器中吸收熱量實現制冷。

螺桿壓縮機：高效壓縮制冷劑，支持無級能量調節（15%-**）。

冷凝器與蒸發器：殼管式設計，分別負責熱量釋放和吸收。

控制與保護系統：PLC 或微電腦控制，具備過載、缺相、高低壓等多重保護。

輔助部件：油分離器、干燥過濾器、膨脹閥等，確保系統穩定運行。 30HP開放式冷水機不銹鋼材質水箱，抗腐蝕耐老化。

是一種以空氣為冷卻介質的螺桿式制冷設備，其制冷循環基于蒸汽壓縮原理，區別在于采用風冷冷凝器替代水冷系統。

壓縮：雙螺桿壓縮機將低溫低壓制冷劑（如R410A）壓縮為高溫高壓氣體（約80℃,1.5MPa）。

冷凝：高溫氣體通過翅片式風冷冷凝器，由風扇驅動空氣強制散熱，冷凝為中溫高壓液體（約50℃,1.5MPa），COP約2.5-3.0。

節流：電子膨脹閥降壓后，制冷劑變為低溫低壓濕蒸氣（約5℃,0.3MPa）。蒸發：濕蒸氣在蒸發器吸收冷凍水熱量（如7℃出水），汽化后返回壓縮機循環。

工業冷水機的是三大協同運作的循環系統。制冷劑循環通過蒸發器吸熱、壓縮機升壓、冷凝器放熱、膨脹閥節流的閉環流程，實現熱量轉移。水循環系統則通過水泵驅動冷凍水在設備與水箱間循環，將熱量傳遞給制冷劑。電氣自控系統實時監測溫度、壓力等參數，通過接觸器、繼電器等元件精細調控各部件運行。三大系統的精密配合確保了±1℃的控溫精度，同時具備過載保護、故障診斷等功能，保障設備**穩定運行。 循環泵揚程達40米，滿足高層廠房垂直輸冷。

工業冷水機行業加速技術革新，變頻技術的應用使壓縮機可根據負載動態調節轉速，較定頻機型節能30%以上。新型環保冷媒如R410A、CO?的使用，減少了溫室氣體排放。部分機型集成余熱回收系統，將制冷過程中產生的熱量轉化為熱水供生產使用，綜合能效比提升至5.0以上。智能化控制系統通過物聯網平臺實現設備集群管理，實時優化運行參數，為企業構建綠色低碳的生產體系提供有力支撐。工業冷水機的未來發展趨勢未來工業冷水機將向"更智能、更綠色、更高效"方向演進。

人工智能技術的融入將實現預測性維護，通過大數據分析提前發現潛在故障。磁懸浮離心式壓縮機等新技術的應用，可將能效比提升至6.0以上。在材料方面，石墨烯涂層換熱器等創新設計將進一步提高換熱效率。同時，模塊化設計與標準化接口的推廣，將大幅縮短安裝周期，滿足快速部署需求。隨著工業4.0的深入，冷水機作為工業互聯網的重要節點，將深度融入智能制造生態，推動制造業的數字化轉型。 寬電壓適應設計，電網波動無憂。安徽冷水機

循環水流量實時監控，防止設備過熱導致停機事故。水冷式低溫冷水機維修

專為鍍鋅、鍍錫、鍍鉻等電鍍工藝研發，采用全流程防腐設計，實現±1℃精細控溫，提升鍍層質量與生產效率。

防腐系統

鈦合金蒸發器+316L不銹鋼換熱器，耐強酸強堿腐蝕，使用壽命延長30%PVC-U材質管道連接，杜絕銹蝕風險，適應高濕度環境

智能溫控

7寸彩色觸摸屏，實時顯示-30℃~50℃超寬溫域超限報警+485信號輸出，支持遠程監控與PLC聯動高效節能渦旋式壓縮機+翅片冷凝器，COP達3.8，比傳統機型節能25%智能除霜技術，保障低溫工況穩定運行

【產品規格】

制冷量：5HP-50HP（可定制）

防護等級：IP55（防濺型）認證標準：CE/ISO13485/ROHS 水冷式低溫冷水機維修