???以帶動豎直無桿氣缸遠離工作臺移動，然后啟動旋轉氣缸，以帶動電機旋轉，從而改變砂輪的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸、水平無桿氣缸和移動無桿氣缸，使砂輪與模具鋼接觸，即可實現對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機和擋板進行拆裝和調整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸、豎直無桿氣缸和旋轉氣缸來改變電機的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。進一步的，所述機架上設置有安裝所述擋板的移動架以及用于驅動所述移動架沿所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向運動的橫向氣缸，所述移動架上設置有用于驅動擋板上下移動的縱向氣缸。通過采用上述技術方案，在改變電機安裝角度的過程中，可先啟動橫向氣缸，以帶動移動架進行水平方向上的調節，再啟動縱向氣缸，以帶動擋板在移動架上進行豎直方向上的調節，從而可改變擋板的安裝位置，避免擋板影響電機的調整。進一步的，所述移動架呈匚形，所述擋板位于所述移動架的開口內，所述移動架的開口兩側設置有導軌，所述擋板的兩側滑移在所述導軌內。通過采用上述技術方案，擋板在縱向氣缸的作用下移動時，通過導軌可限定擋板的移動軌跡，使擋板的移動更加穩定。進一步的。倒角機可以通過工件的儲存和庫存來滿足市場需求和訂單交付。崇明區倒角機保養

一般需要通過對電機和擋板進行拆裝和調整來改變對模具鋼的加工尺寸，操作過程非常不方便，影響加工效率，因此還有待改進空間。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼倒角的倒角機，其具有模具有方便調整電機的安裝角度，適用不同加工尺寸，提高加工效率的優點。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于模具鋼倒角的倒角機，包括機架，機架上設置有用于放置模具鋼的工作臺、用于對模具鋼進行倒角的砂輪、用于驅動砂輪轉動的電機以及用于驅動砂輪向模具鋼靠近的移動無桿氣缸，所述電機設置于移動無桿氣缸的滑塊上，所述機架上設置有擋板，所述擋板下端與工作臺之間具有間隙，所述砂輪位于該間隙內，所述機架上設置有驅動所述電機轉動的旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的旋轉臺軸心垂直于所述電機的輸出軸，所述機架上設置有驅動所述旋轉氣缸上下移動的豎直無桿氣缸，所述移動無桿氣缸上的滑塊設置有驅動豎直無桿氣缸水平移動的水平無桿氣缸，所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向垂直于所述旋轉氣缸的旋轉臺軸心。通過采用上述技術方案，當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸，以帶動旋轉氣缸向下移動，再啟動水平無桿氣缸。崇明區倒角機保養倒角機可以通過工件的合作和共享來實現資源的共享和互利共贏。

本技術所提供的雙頭倒角機的所述夾料頭帶動被加工工件移動到兩個所述倒角機構之間，同時，所述滑動座帶動所述轉盤沿所述滑軌平移。當所述放料通孔的中心軸與所述轉盤的中心軸重合時，所述旋轉驅動機構驅動所述轉盤旋轉，從而所述倒角刀頭對被加工工件的兩邊進行倒角。待倒角完成之后，所述滑動座退回，所述夾料頭退回，并準備加工下一個被加工工件，從而實現了自動化倒角。附圖說明圖1為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。具體實施方式以下對本技術的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本技術實施例的說明并不用于限定本技術的保護范圍。如圖1所示，其為本技術提供的雙頭倒角機的結構示意圖。所述雙頭倒角機包括一個床身10，一個設置于所述床身10上的送料機構20，一個與所述送料機構20相互垂直設置的水平驅動機構30，以及兩個分別設置于所述送料機構20兩側的倒角機構40。可以想到的是，所述雙頭倒角機還包括其他的一些功能模塊，如連接組件、定位組件等，其應當為本領域技術人員所習知的技術，在此不再一一詳細說明。所述床身10用于承載上述的各個功能模塊，即所述送料機構20、所述水平驅動機構30、以及所述倒角機構40。

自動雙頭倒角機生產過程控制編輯在自動倒角機和雙頭倒角機開機之后后應立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現象，如有立即停機，向焊機人員反應，并使其做出相應的調整在自動倒角機的生產中應定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內有嚴重的石蠟油污染。隨時注意前后工序的配合，觀察設備運轉情況如有異常立即停機。技術人員做出相關處理。當雙頭倒角機停機時，應對各個模具，進行清潔，防止潔塵造成產品品質下降。卡罐時，嚴禁用手從設備中取出壞罐，應用相關工具。避免造成人身傷害設備維修調整后，工具零件妥善安置好放可生產，并不斷抽檢產品品質情況。做好維修記錄和停機記錄。設備維修時，嚴禁非相關人員隨意按動按鈕。設備運行時不得擅自離崗，以保證生產**。自動雙頭倒角機發展歷程編輯目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，國內的自動倒角機發展迅速，自動倒角機在生產大圓鋼棒材產品過程中,受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響,在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高。倒角機可以通過CNC控制系統實現精確的倒角加工。

雙頭倒角機本實用新型涉及工件倒角加工技術領域，更具體地說，它涉及一種用于模具鋼倒角的倒角機。背景技術：模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼在加工前一般需要對其進行打磨、拋光和倒角等處理，因此也會用到磨床、倒角機等設備。現有的倒角機，如圖1所示，一般包括機架1，機架1上設置有用于放置模具鋼的工作臺2、用于對模具鋼進行倒角的砂輪4、用于驅動砂輪4轉動的電機3以及用于驅動砂輪4向模具鋼靠近的移動無桿氣缸5，電機安裝在移動無桿氣缸5的滑塊上，機架1上安裝有擋板6，擋板6下端與工作臺之間具有間隙，砂輪4位于該間隙內。在工作時，先將模具鋼放置于工作臺2上，并使模具鋼抵緊在擋板6的側壁上，接著啟動電機3，使電機3帶動砂輪4轉動，然后使移動無桿氣缸5帶動電機3向模具鋼方向移動，從而使砂輪4對模具鋼進行倒角。但是，上述倒角機，在需要調整對模具鋼的加工尺寸時。倒角機可以通過工件的噴漆和涂層來增加產品的防腐和耐磨性。靜安區倒角機選擇

倒角機可以通過吸塵系統來收集加工過程中產生的粉塵和廢料。崇明區倒角機保養

全自動多功能雙向倒角機的制作方法本實用新型涉及一種倒角設備，尤其涉及一種全自動多功能雙向倒角機。目前，現有的螺絲在生產形成成品后，其切面是垂直的呈90度角。對此，需要進一步利用倒角機將螺絲切面處進行倒角加工，以方便擰螺絲。其中，倒角機是一種專業用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機械的倒角及去銑、刨等加工方式產品的毛刺的小型精密機床。然而，現有的倒角機對螺絲進行倒角加工時，通常采用單邊倒角的方式。如此，倒角時只能單邊倒角，加工效率較低，無法充分滿足現代化工業生產的需求。因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。本實用新型的目的在于提供一種全自動多功能雙向倒角機，以克服現有技術中存在的不足。為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種全自動多功能雙向倒角機，其包括:機架、電控箱、倒角機構以及氣缸；所述電控箱集成安裝于所述機架中，所述倒角機構以及氣缸安裝于所述機架頂部，所述倒角機構相對設置，且分布于所述氣缸的兩側，兩側的倒角機構與所述氣缸之間形成倒角加工工位。任一倒角機構包括:***倒角氣缸、第二倒角氣缸以及壓緊機構。崇明區倒角機保養